3.8钢管料架上表面采用不锈钢板材焊制，夹层填充耐火纤维隔热，料架用于放置需烘干的钢管，同时兼做烘干炉的炉底。
3.9引抽风机在钢管料端安装一套引风装置，不断向外引风排气 ，使钢管的冷端在加热时处于负压状态，以使钢管内壁加热时产生的水蒸气从冷端及时抽走排出，从而避免加热后的钢管内壁水蒸气的再凝结。
3.10引风罩采用由不锈钢焊制，主要用来暂时收集水蒸气。
3.11控制系统由炉温测量控制、加热炉行走控制、加热炉热风搅拌、管内气体强制排放及安全报警五部分组成；
3.12炉温测量控制系统：炉温测量控制是整个炉子的关键控制部分，温度控制的好坏，直接关系到产品的烘干质量；本炉共分3个温区，每个温区均构成一个完整的温度闭环调节系统，通过测温热电偶、PID调节仪、可控硅（SCR）来实现温度控制和功率调节，以满足工件的烘干要求。
3.13加热路行走控制：加热炉行走控制采用变频调速器、电机减速机、传动装置对加热炉行走实现最佳控制。
3.14加热炉热风搅拌控制：在加热炉顶部安装两台热风搅拌风机，加强炉内热量的流动，提高炉温均匀性，热风机与加热炉加热系统实现连锁控制。
3.15管内气体强制排放：在固定台车的一侧安装一套强制引风抽气装置，将管内的水蒸气快速抽出，管内气体强制排放与炉体行走和加热系统实现连锁控制。
3.16安全报警控制：本烘干炉设有下列报警装置，并能实现自动声光报警功能。a. 炉温超温报警； b.加热炉行走到位控制 c.传动过载报警
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单位：西安市秦飞电炉有限公司
Xi’an Qinfei Electric furnace Co.Ltd
地址：西安市航天六院天鸿园
邮编：710100
电话：18966712818
电话：029-85453101
传真：029-85206378
联系人：魏先生
网址：http://www.qfurnace.com
E-mail：qfdl318@126.com
MSN：qfdl318@hotmail.com
为您的创新思维专业匹配设计，技师精心打造各种电炉：电阻电炉、感应电炉、电弧电炉、真空电炉、箱式电炉、井式电炉、台车电炉、网带电炉、渗碳电炉、渗锌电炉、盐浴电炉、推盘电炉、网带钎焊电炉、辊底电炉、步进电炉

1.主要技术参数
1.烘干炉外形尺寸：6000×1380×1900mm（L×W×H）
2.炉膛截面尺寸：宽×高=1000×250mm
3.料架长度：长×宽×高＝36000×900××1200mm
4.轨道长度: 55000
5.工件规格：ф8～ф63mm；
钢管壁厚：0.5～6mm
最大长度：36m
６.额定功率：60Kw
７.最高温度：350℃
８.工作温度：250℃；
烘干时间:30～150min可调
９.控制温区：３区
10.控温精度：±1℃
11.炉温均匀性：±5℃
12.冷却方式：自然冷却
13.移动车速度：60～300mm /min
14.加热元件：电加热管
16.报警功能：
炉温超温报警
加热炉行走到位控制
传动过载报警超温报警
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移动式钢管烘干炉，在考虑到用户需烘干钢管产品长度较长，且要求烘干的钢管内壁无水分，而专门设计的烘干炉，因此在烘干炉设计时，一方面尽量减少生产所需的跨度，同时也要解决钢管内壁烘干后水蒸气的再凝结问题。根据这种思路，我们把该烘干炉设计为，加热炉炉体在轨道上由一台减速机带动行走，行走速度在60~300mm/min范围，可无级调速，在行走过程中加热烘干钢管料架上的管料，料架一方面用于放置需烘干的钢管，同时兼做烘干炉的炉底。为了解决管料烘干过程的水蒸气再凝结问题，在钢管料端部安装一套引风装置向外不断引风抽气，使钢管的冷端在加热时始终处于负压状态，以使钢管内壁加热时产生的水蒸气从冷端及时抽走排出，且预热管材冷端，从而避免加热后的钢管内壁水蒸气的再凝结。当烘干炉从一端行走到抽风机端时，炉体和抽风机车一起行走，钢管脱离引风机，直至钢管加热完毕。移动加热炉再退回起始位置烘干下一批钢管。

该烘干炉采用电加热管加热，风机循环搅拌，使炉温的均匀性、得到进一步改善。炉子的温度控制采用国内无超调、无欠调的PID温控仪，其控温精度高，调节品质优。

本烘干炉用于批量直条状线材、管材的连续光亮热处理前的烘干。

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5维护和保养

5.1经常检查各报警装置是否正常工作；

5.2定期检查加热带、电极与炉壳等的绝缘情况，如有短路，应立即排除；

5.3安装或更换加热体时，各连接处必须接触良好，以防打弧；

5.4真空泵油要定期更换，以保证泵的工作性能；

5.5炉子必须达到工作真空度后，才能送电加热，以防炉内钼件氧化烧损；

5.6使用时必须等炉温降至150℃以下方可停水；

5.7定期地对炉内真空室进行真空清洗，定期对各密封圈更换；

5.8当炉子不使用时，炉内保持真空状态，以防炉内构件吸气吸潮。

6成套范围及报价

a．炉本体一套（包括炉体、左右炉门、底座各一套）；

b．真空系统一套；

c．水冷系统一套；

d．晶闸管调压器一台；

e．电控柜一台；

f．备件一套；

g．随机文件一套。

7随机文件

7.1使用说明书                                   一份

7.2真空烧结炉总图                               一张

7.3电控柜                                       一张

7.4电气原理图                                   一套

7.5外部连线图                                   一张

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真空烧结炉技术说明（8）-西安秦飞电炉原创-真空电炉-电炉非标设计

5维护和保养

5.1经常检查各报警装置是否正常工作；

5.2定期检查加热带、电极与炉壳等的绝缘情况，如有短路，应立即排除；

5.3安装或更换加热体时，各连接处必须接触良好，以防打弧；

5.4真空泵油要定期更换，以保证泵的工作性能；

5.5炉子必须达到工作真空度后，才能送电加热，以防炉内钼件氧化烧损；

5.6使用时必须等炉温降至150℃以下方可停水；

5.7定期地对炉内真空室进行真空清洗，定期对各密封圈更换；

5.8当炉子不使用时，炉内保持真空状态，以防炉内构件吸气吸潮。

6成套范围及报价

a．炉本体一套（包括炉体、左右炉门、底座各一套）；

b．真空系统一套；

c．水冷系统一套；

d．晶闸管调压器一台；

e．电控柜一台；

f．备件一套；

g．随机文件一套。

7随机文件

7.1使用说明书                                   一份

7.2真空烧结炉总图                               一张

7.3电控柜                                       一张

7.4电气原理图                                   一套

7.5外部连线图                                   一张

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4使用与故障处理

4.1操作程序

①通水：打开各水路系统的截止阀；

②开炉门：打开炉体上的充气阀，当压力表指针为零时再关闭充气阀；

！注意：该设备不运作时，必须在真空状态下存放，如不放气，无法打开炉门进行装料。

③装料：打开炉门，将工件整齐地摆放在托料盘上，然后关闭炉门，旋转C形夹；

④抽真空（使用方法见3.3.2－②）；

⑤送电、升温：当抽至工艺要求的真空度后，进行升温、保温、降温等一系列热处理工艺。

！警告：如果热处理工艺有充气要求时必须充纯净的保护气氛。

！严重警告：充气后，在整个升温工艺过程中的炉内压力不得大于0.09MPa。

⑥出炉：当完成热处理工艺要求后，断电停止加热，随炉冷却，当冷至150以下时断水、关阀、停泵、开炉门，取出工件，完成一个工艺流程。

⑦设备不用时：启动机械泵，炉子粗抽真空存放。

！注意：该步操作对保证炉子的性能非常必要。

4.2故障处理

①突然停水：炉子在工作过程中，如突然停水，应按动紧急停止加热按钮，使炉子断电、自然降温，并在需水冷却的部位进行人工冷却，以防止密封破坏后加热体与隔热屏氧化烧损。

②突然断电：炉子在工作过程中，如突然断电，应按动紧急停止加热按钮，并停止其它一切操作，继续通水冷却。

③运作异常：炉子在工作过程中，如发现炉内有打弧、局部过热等现象，应立即停止加热，并继续通水冷却，待炉冷后进行检修，使其各连接处接触良好，并保证加热体、电极与炉壳和隔热屏的良好绝缘。

④充压报警：立即打开充气阀进行放气，必要时点动机械泵抽走多余气体。

！警告：必须点动，以防真空泵卡死。

⑤仪表指示异常、电控柜故障：停炉并继续冷却，待冷炉后进行检修；

⑥真空度低：可以从以下几个方面进行检修：

1)密封不好，有漏气点，必要时重新按要求装配；

2)真空室大量吸气，抽空时放气量过大所致；长时间抽空后即可；

3)真空泵油量过少、过多或油里水份、杂质过多；需换油或抽空时多打开气镇阀；

4)真空系统本身抽气能力下降，需真空系统的生产厂家维修。

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3.3调试

3.3.1检查：设备安装完毕后，按图纸要求进行仔细检查，检查供电线路、接线头、管道、机械泵及扩散泵的旋转方向等是否正确；检查真空泵的油量；检查各小零件是否安装到位等。确认无误后，方可进行冷态和热态调试。

3.3.2冷态空炉条件下极限真空度的调试与压升率的检测（参见真空系统工作原理图）

①关闭所有阀门，关闭炉门，并给真空系统通水；

！警告：真空泵连续工作时必须通水冷却，以保护真空泵。

②点动旋片泵，观察泵的旋转方向，确认正确后，启动该泵连续运行，然后打开予抽阀、前级阀，同时对扩散泵进行加热，当扩散泵起作用时，关闭予抽阀，打开翻板阀。

③当抽至极限真空（≤8.4×10^-4Pa）后，进行压升率的测量，其方法如下：关闭翻板阀，然后停泵，15分钟后记录其真空度的变化率，观察时间不得少于30分钟。若压升率<0.67MPa/h,即合格，准备热调。

！注意：若真空室长期暴露在大气中后冷调，由于真空室内的零部件大量吸气，只有经过较长时间的抽空后才能测量准确。

3.3.3热调

①打开各水路截止阀，检查各水路冷却水是否畅通；

！警告：本炉必须在通水条件下才允许使用。

②检查电极与炉壳间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ；

③启动真空系统，对炉子抽真空（使用方法见3.3.2-②）；

④当真空度达到工艺要求后，停泵、关阀，然后对加热体送电，用手动调节缓慢升温至500℃以上时再转为自动升至额定温度。

⑤断电，随炉冷却，当冷至150℃以下时，关阀、停泵、停水。

！警告：必须冷至150℃以下才允许停水。

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