4使用与故障处理
4.1操作程序
①通水:打开各水路系统的截止阀;
②开炉门:打开炉体上的充气阀,当压力表指针为零时再关闭充气阀;
!注意:该设备不运作时,必须在真空状态下存放,如不放气,无法打开炉门进行装料。
③装料:打开炉门,将工件整齐地摆放在托料盘上,然后关闭炉门,旋转C形夹;
④抽真空(使用方法见3.3.2-②);
⑤送电、升温:当抽至工艺要求的真空度后,进行升温、保温、降温等一系列热处理工艺。
!警告:如果热处理工艺有充气要求时必须充纯净的保护气氛。
!严重警告:充气后,在整个升温工艺过程中的炉内压力不得大于0.09MPa。
⑥出炉:当完成热处理工艺要求后,断电停止加热,随炉冷却,当冷至150以下时断水、关阀、停泵、开炉门,取出工件,完成一个工艺流程。
⑦设备不用时:启动机械泵,炉子粗抽真空存放。
!注意:该步操作对保证炉子的性能非常必要。
4.2故障处理
①突然停水:炉子在工作过程中,如突然停水,应按动紧急停止加热按钮,使炉子断电、自然降温,并在需水冷却的部位进行人工冷却,以防止密封破坏后加热体与隔热屏氧化烧损。
②突然断电:炉子在工作过程中,如突然断电,应按动紧急停止加热按钮,并停止其它一切操作,继续通水冷却。
③运作异常:炉子在工作过程中,如发现炉内有打弧、局部过热等现象,应立即停止加热,并继续通水冷却,待炉冷后进行检修,使其各连接处接触良好,并保证加热体、电极与炉壳和隔热屏的良好绝缘。
④充压报警:立即打开充气阀进行放气,必要时点动机械泵抽走多余气体。
!警告:必须点动,以防真空泵卡死。
⑤仪表指示异常、电控柜故障:停炉并继续冷却,待冷炉后进行检修;
⑥真空度低:可以从以下几个方面进行检修:
1)密封不好,有漏气点,必要时重新按要求装配;
2)真空室大量吸气,抽空时放气量过大所致;长时间抽空后即可;
3)真空泵油量过少、过多或油里水份、杂质过多;需换油或抽空时多打开气镇阀;
4)真空系统本身抽气能力下降,需真空系统的生产厂家维修。
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