真空烧结炉技术说明(5)-西安秦飞电炉原创-真空电炉-电炉非标设计

3吊运、安装和调试

3.1吊运

按包装箱标志的方向吊运,要求慢吊、轻放,以防止设备零部件的损坏。炉体必须水平吊运,不得倾斜。

3.2安装

①现场准备:参照设备总图,做好安装现场的准备工作,包括水、电、基础等。

②开箱检查:确认各零部件合格且不缺件、漏件、无损坏后再进行安装。

③安装准备:安装前应对真空状态下工作的各零部件进行仔细的清洗,然后用蘸有丙酮的丝绸布擦拭,待干燥后方可进行安装。

④顺序安装:按底座-炉体-真空系统-电控柜-调功器-外部连线顺序安装,电控柜、调功器根据用户现场情况放在适当的位置。

⑤紧固:各部件就位后,用膨胀螺栓将真空机组紧固在车间地平上。

3.2.1安装注意事项

①加热带、加热带连接件、电极均应与其它构件不得有短路现象。

!警告:加热带不应与隔热屏相碰,更不允许出现“扭曲”、“变形”等硬安装缺陷。

②炉体、炉门、隔热屏、加热带的中心线应保持一致,且与底座水平。

③底座应水平平稳地落座在水平地面上,且与真空系统底面水平。

④需切口粘接的密封圈,应切成45°斜口粘接,且不得有缺陷和缝隙,安装时在密封槽内涂以真空脂。

⑤水冷系统管路应配置正确、排列整齐,无渗漏现象。

⑥外部连线时,除铜排外所有连线最好用蛇皮管或塑料管包络,热电偶补偿导线必须单独敷设。

!警告:所有接线应安全可靠,补偿导线的极性必须正确,不能接反。

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单位:西安市秦飞电炉有限公司

Xi’an Qinfei Electric furnace Co.Ltd

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为您的创新思维专业匹配设计,技师精心打造各种电炉:电阻电炉、感应电炉、电弧电炉、真空电炉、箱式电炉、井式电炉、台车电炉、网带电炉、渗碳电炉、渗锌电炉、盐浴电炉、推盘电炉、网带钎焊电炉、辊底电炉、步进电炉

真空烧结炉技术说明(4)-西安秦飞电炉原创-真空电炉-电炉非标设计

2.2主要部件简述

①隔热屏:由2层钼(Mo)屏、5层不锈钢(1Cr18Ni9Ti)屏及钼杆、连接件组成,通过底部联板坐落在炉壳内壁上,通过反射原理达到隔热和保温的功效。环状的加热带通过连杆固定在隔热屏内壁。

②炉壳:由不锈钢内壳炭钢外壳、进出水嘴、热电偶座、压力表座、固定支腿等几部分组成,为双层水冷结构,两端法兰面上有密封槽,通过密封圈、夹紧机构与炉盖相连,形成密封的真空室。

③炉门:分为左、右两个炉门,均为双层水冷结构,由不锈钢内封头、碳钢外封头、进出水嘴、圆形隔热屏等几部分组成,其中右炉门另设有观察窗结构,可以随时观看炉内热处理情况。

④真空系统:见以下结构示意图

图2

1旋片泵(2X-30)2压盖阀3波纹管4管道5预抽阀(手动蝶阀)6硅管座7前级阀(手动蝶阀)8手动翻板阀9凸腔扩散泵(TK-300)

⑤水冷系统:附着在底座上,由进水管、回水管、截止阀、压力表等组成,实现对炉体、炉门、电极、真空系统的冷却。

⑥电气控制柜:由柜壳、控温元件、真空计、按钮、连线等组成,完成对设备工作时的自动、手动控制。通过智能温控仪(系日本岛电公司生产)、晶闸管调压器实现炉温的连续PID调节,继而实现升温、保温的自动控制。通过一台记录仪(系上海大华生产),可以自动记录炉子的升温、保温、降温过程。通过一台真空计(系成都成华公司生产),随时显示炉内的真空度。其温控原理见图示。在柜前门上还装有若干控制按钮,通过对这些按钮的操作,实现设备运行时的全程控制,即加热体的通、断,真空系统的启动、停止等。另外柜内还装有超温、超压报警,保证设备的安全运行。

⑦晶闸管调压器:向设备提供加热电源。

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真空烧结炉技术说明(3)-西安秦飞电炉原创-真空电炉-电炉非标设计

2.结构和工作原理

2.1 结构特点概述

本炉主要结构如下图示:

图1

1.底座2.进气阀3.电极4.炉门铰链5.真空系统6.电控柜7.观察窗8.右炉门9.夹紧机构10.隔热屏11.测温装置12加热带13.炉壳14.左炉门15.调功器16.水冷系统

主要特点如下:

①加热带采用环状结构,可以保证炉温的均匀性,使工件达到最佳的热处理效果;

②隔热屏采用8层全金属结构,蓄热量低,使设备加热速度快,加热温度高;同时脱气性好,使设备易于获得较高的真空,大大提高了设备的综合性能;

③真空获得装置采用扩散泵+机械泵的真空系统,对高真空的获得,有了基础的保证;

④全水冷结构设计,使工作环境干净、清洁,无污染和公害;

⑤炉门的开启、夹紧是通过铰链和C形夹实现的,操作简单方便;

⑥预留充气接口。可以通入适量的保护气氛,实现不同的热处理工艺;

⑦PID连续温控方式。通过由日本岛电的温控表、上海大华的记录仪、成华的真空计等先进的仪器仪表组成的电控柜,可以实现炉温的连续及高精度控制,并能充分保证热处理的质量要求。

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1.3.3 电源条件

电源电压的瞬时偏差不大于5%。

1.4 性能参数

a.额定功率          30KW;

b.额定温度          1350℃;

c.最高工作温度      1600℃;

d.电源              三相、380V、50HZ;

e.工作区尺寸        1800×200×200mm;

f.一次最大装载量    ~20kg(含工装、夹具)

g.炉温均匀度        ≤±5.6℃

h.炉温稳定度        ≤±1℃

i.冷态极限真空度     8.4×10-4Pa;

j.工作真空度         6.6×10-3Pa;

k.压升率            <0.67MPa/h;

l. 工作电压           45V;

m.加热元件接法      Y;

n.升温时间          <1h;

o.充气压力          ≤0.09MPa;

p.控温方式          PID连续控制;

q.冷却水耗量       ~4T/h;

r.总重量            1048kg;

s.占地面积          6m×2m;

t.  外形尺寸          2010×1284×1040mm

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1产品概述

1.1产品型号

型号:ZR13-180×20×20-DL

名称:真空烧结炉(以后简称“本炉”);

1.2适用范围

可适用于各种高熔点金属材料、超硬质工具、粉末冶金零件等材料的烧结;也可适用于一些电器材料、磁性材料及高熔点金属等的光亮退火、正火、固相除气等;还可适用于某些特殊的真空热处理,如钎焊(无助焊剂)等。

1.3技术条件

1.3.1环境条件

a.海拔不超过1000米;

b.环境温度在5~40℃范围内;

c.使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%,同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃;

d.周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体;

e.没有明显的震动和颠簸。

1.3.2冷却水要求

a.进水压力     0.2~0.3MPa;

b.进水温度     5~35℃;

c.水质

① PH值           7~8.5;

② 碱度            <60mg/L;

③ 悬浮性固体      <10mg/L;

④ 氯离子          <220 mg/L;

⑤ 全铁            <2 mg/L;

⑥ 可溶性SIO2     <6 mg/L;

⑦ 溶解性固体      <300 mg/L;

⑧ 总硬度          <60 mg/L。

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LF型钢包精炼炉

用途:供初炼炉(电弧炉、转炉、工频炉)钢水精炼

只用,是初炼炉和连铸机之间重要的冶金设备。

设备特点:具有常压下电弧加热、吹氩搅拌、脱硫、

升温、合金化、均匀钢水温度和成分、测温、

取样等多种功能。三相铜钢导电横臂、管式水

冷盖、新型短网结构、嵌入式智能调节系统和

PLC系等。

设备组成:钢包、钢包车、液压站、桥架电极升降系

统、吹氩搅拌系统、水冷系统、压缩空气系统、

高压开关系统、变压器、低压供电系统、PLC及计算机控制与CRT画面监测系统。

L F型钢包精炼炉基本参数

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LF型钢包精炼炉

用途:供初炼炉(电弧炉、转炉、工频炉)钢水精炼

只用,是初炼炉和连铸机之间重要的冶金设备。

设备特点:具有常压下电弧加热、吹氩搅拌、脱硫、

升温、合金化、均匀钢水温度和成分、测温、

取样等多种功能。三相铜钢导电横臂、管式水

冷盖、新型短网结构、嵌入式智能调节系统和

PLC系等。

设备组成:钢包、钢包车、液压站、桥架电极升降系

统、吹氩搅拌系统、水冷系统、压缩空气系统、

高压开关系统、变压器、低压供电系统、PLC及计算机控制与CRT画面监测系统。

L F型钢包精炼炉基本参数


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HX型交流炼钢电弧炉

电弧炉及精炼炉类

集节能型结构及先进的电极调节技术与智能型控制于一身

H X型交流炼钢电弧炉

用途:用于炼炉普通钢、优质碳素钢及

各种合金钢;适用于全废钢操作,

废钢兑铁水操作,废钢与球团混

合操作。

设备特点:槽式出钢,炉盖旋开顶装料,

采用最新节能型结构,短网参数

合理,运行成本低,液压驱动,

整体结构简捷紧凑,维修工作量

少。耐火材料加水冷炉壁、炉盖;

铜—钢复合导电横臂;节能三角

型短网布置形式;PLC控制。

设备组成:炉体、倾炉机构、液压站、电极升降机构、炉盖提升及旋转机 构、水冷系统、压缩空气系统、上料系统、高压开关系统、变压器、低压供电系统、计算机控制系统及画面监测系统,神经网络人工智 能型电极调节器。

H X型交流炼钢电弧炉基本参数


 


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