网带钎焊炉技术说明（3）-西安秦飞电炉原创-网带电炉-电炉非标设计

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3.5.冷却系统 由进出水路、压力表、水温表及阀门组成，主要用于工件的冷却。
3.6.气体保护系统 由气体管路、阀门、压力表及流量计组成，保护气体主要为氮气＋氢气，其作用是防止工件在高温下发生氧化。
3.7.传动系统 由变频调速器、三相异步电动机、减速机、传动机构及耐热钢网带组成，通过设定变频器的工作参数可无级调整网带的线速度，以满足钎焊的工艺要求，带速由变频调速器的显示器显示。
3.8.防爆装置 如果炉内发生爆炸，防爆装置首先破环，并及时排出炉内气体。该装置对整台设备起着安全保护作用。
3.9．控制系统由以下四部分组成：
3.9.1：炉温测量系统
温度控制是整个炉子的关键控制部分，直接关系到产品钎焊的质量。对于电阻炉，采用日本智能型专家PID调节仪与输出，而且零压型SSR对用户的电网冲击很小，可以使用户的电子设备免遭损坏，这种控制方式已得到广大用户的肯定和好评。
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Xi’an Qinfei Electric furnace Co.Ltd
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网带钎焊炉技术说明（2）-西安秦飞电炉原创-网带电炉-电炉非标设计

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三、设备外形及结构
钎焊炉主要由氨分解气发生装置、炉本体、炉芯组件、加热组件、冷却系统、气体保护系统、传动系统、防爆装置、控制系统等几部分组成，各部分功能及结构简述如下：
3.1. 氨分解气发生装置 产生保护气源（使用自动装置）。分解气露点≤-55℃，残氨量： 小于5ppm，氧含量：小于3ppm。
氨分解气发生装置主要由以下几部分构成，储氨罐、蒸发器、分解炉、换热器、冷却塔、净化吸附塔、控制器及阀门管道组成。
3.2.炉本体 主要由框架、罩板、前后工作台组成。以方钢和角钢焊接而成，分为上下架，并配有罩板。主要用于安装加热组件、炉芯组件、气体管路及传动部件等。
3.3.加热组件 用于给工件加热。使用电阻丝作为加热元件，分为四个工作温区。采用阻丝棒的结构不仅增长了电阻丝的使用寿命，保温性能好，而且加热组件更换只需要更换电阻丝，加热板不需更换，安装维修方便，因此运行成本大大降低。
3.4.炉芯组件 主要由预热段、炉膛、冷却段及出口段组成，炉子进、出口端安装有防爆窗及炉门等附件，用于在可控气氛保护下完成工件的预热、加热、保温、冷却过程。炉膛材料采用进口耐热钢，采用专用模具，四面起筋，使用寿命长。通过合理布气，并且预热段及出口段采用驼背式结构，进出口有软幕帘密封装置，因此用气量少。
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网带钎焊炉技术说明（1）-西安秦飞电炉原创-网带电炉-电炉非标设计

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一、 设备用途：该设备是在氨分解气氛下对家用壁挂锅炉紫铜热交换器进行连续钎焊及光亮处理的设备。
二、主要技术参数
1．额定功率： 160KW左右；
2．额定电压： 380V；
3．最高温度： 1150℃;
4. 常用工作温度： 800～950℃;
5. 控温区数： 4区；
6．网带宽度： 420㎜；
7．炉膛截面尺寸： 宽×高＝460×320㎜；
8．加热马弗长： 4700㎜；
9．加热区每区工作电压：0～240 V；
10．加热元件： 电阻丝；
11．炉内气氛： 氨分解气； 用气量：≤30 m3/h
12．炉温稳定度： ±1℃；
13．工件冷却：夹层式水套冷却。冷却套耐压：0.3MPa。
冷却水用量：≤10 m3/h
14．炉子外形尺寸：长×宽×高：23000×1380×2000㎜
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移动式钢管烘干炉技术说明（4）-西安秦飞电炉原创-非标电炉

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3.8钢管料架上表面采用不锈钢板材焊制，夹层填充耐火纤维隔热，料架用于放置需烘干的钢管，同时兼做烘干炉的炉底。
3.9引抽风机在钢管料端安装一套引风装置，不断向外引风排气 ，使钢管的冷端在加热时处于负压状态，以使钢管内壁加热时产生的水蒸气从冷端及时抽走排出，从而避免加热后的钢管内壁水蒸气的再凝结。
3.10引风罩采用由不锈钢焊制，主要用来暂时收集水蒸气。
3.11控制系统由炉温测量控制、加热炉行走控制、加热炉热风搅拌、管内气体强制排放及安全报警五部分组成；
3.12炉温测量控制系统：炉温测量控制是整个炉子的关键控制部分，温度控制的好坏，直接关系到产品的烘干质量；本炉共分3个温区，每个温区均构成一个完整的温度闭环调节系统，通过测温热电偶、PID调节仪、可控硅（SCR）来实现温度控制和功率调节，以满足工件的烘干要求。
3.13加热路行走控制：加热炉行走控制采用变频调速器、电机减速机、传动装置对加热炉行走实现最佳控制。
3.14加热炉热风搅拌控制：在加热炉顶部安装两台热风搅拌风机，加强炉内热量的流动，提高炉温均匀性，热风机与加热炉加热系统实现连锁控制。
3.15管内气体强制排放：在固定台车的一侧安装一套强制引风抽气装置，将管内的水蒸气快速抽出，管内气体强制排放与炉体行走和加热系统实现连锁控制。
3.16安全报警控制：本烘干炉设有下列报警装置，并能实现自动声光报警功能。a. 炉温超温报警； b.加热炉行走到位控制 c.传动过载报警
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移动式钢管烘干炉技术说明（4）-西安秦飞电炉原创-非标电炉

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3.8钢管料架上表面采用不锈钢板材焊制，夹层填充耐火纤维隔热，料架用于放置需烘干的钢管，同时兼做烘干炉的炉底。
3.9引抽风机在钢管料端安装一套引风装置，不断向外引风排气 ，使钢管的冷端在加热时处于负压状态，以使钢管内壁加热时产生的水蒸气从冷端及时抽走排出，从而避免加热后的钢管内壁水蒸气的再凝结。
3.10引风罩采用由不锈钢焊制，主要用来暂时收集水蒸气。
3.11控制系统由炉温测量控制、加热炉行走控制、加热炉热风搅拌、管内气体强制排放及安全报警五部分组成；
3.12炉温测量控制系统：炉温测量控制是整个炉子的关键控制部分，温度控制的好坏，直接关系到产品的烘干质量；本炉共分3个温区，每个温区均构成一个完整的温度闭环调节系统，通过测温热电偶、PID调节仪、可控硅（SCR）来实现温度控制和功率调节，以满足工件的烘干要求。
3.13加热路行走控制：加热炉行走控制采用变频调速器、电机减速机、传动装置对加热炉行走实现最佳控制。
3.14加热炉热风搅拌控制：在加热炉顶部安装两台热风搅拌风机，加强炉内热量的流动，提高炉温均匀性，热风机与加热炉加热系统实现连锁控制。
3.15管内气体强制排放：在固定台车的一侧安装一套强制引风抽气装置，将管内的水蒸气快速抽出，管内气体强制排放与炉体行走和加热系统实现连锁控制。
3.16安全报警控制：本烘干炉设有下列报警装置，并能实现自动声光报警功能。a. 炉温超温报警； b.加热炉行走到位控制 c.传动过载报警
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移动式钢管烘干炉技术说明（2）-西安秦飞电炉原创-非标电炉

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1.主要技术参数
1.烘干炉外形尺寸：6000×1380×1900mm（L×W×H）
2.炉膛截面尺寸：宽×高=1000×250mm
3.料架长度：长×宽×高＝36000×900××1200mm
4.轨道长度: 55000
5.工件规格：ф8～ф63mm；
钢管壁厚：0.5～6mm
最大长度：36m
６.额定功率：60Kw
７.最高温度：350℃
８.工作温度：250℃；
烘干时间:30～150min可调
９.控制温区：３区
10.控温精度：±1℃
11.炉温均匀性：±5℃
12.冷却方式：自然冷却
13.移动车速度：60～300mm /min
14.加热元件：电加热管
16.报警功能：
炉温超温报警
加热炉行走到位控制
传动过载报警超温报警
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移动式钢管烘干炉技术说明（1）-西安秦飞电炉原创-非标电炉

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移动式钢管烘干炉，在考虑到用户需烘干钢管产品长度较长，且要求烘干的钢管内壁无水分，而专门设计的烘干炉，因此在烘干炉设计时，一方面尽量减少生产所需的跨度，同时也要解决钢管内壁烘干后水蒸气的再凝结问题。根据这种思路，我们把该烘干炉设计为，加热炉炉体在轨道上由一台减速机带动行走，行走速度在60~300mm/min范围，可无级调速，在行走过程中加热烘干钢管料架上的管料，料架一方面用于放置需烘干的钢管，同时兼做烘干炉的炉底。为了解决管料烘干过程的水蒸气再凝结问题，在钢管料端部安装一套引风装置向外不断引风抽气，使钢管的冷端在加热时始终处于负压状态，以使钢管内壁加热时产生的水蒸气从冷端及时抽走排出，且预热管材冷端，从而避免加热后的钢管内壁水蒸气的再凝结。当烘干炉从一端行走到抽风机端时，炉体和抽风机车一起行走，钢管脱离引风机，直至钢管加热完毕。移动加热炉再退回起始位置烘干下一批钢管。

该烘干炉采用电加热管加热，风机循环搅拌，使炉温的均匀性、得到进一步改善。炉子的温度控制采用国内无超调、无欠调的PID温控仪，其控温精度高，调节品质优。

本烘干炉用于批量直条状线材、管材的连续光亮热处理前的烘干。

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真空烧结炉技术说明（8）-西安秦飞电炉原创-真空电炉-电炉非标设计

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5维护和保养

5.1经常检查各报警装置是否正常工作；

5.2定期检查加热带、电极与炉壳等的绝缘情况，如有短路，应立即排除；

5.3安装或更换加热体时，各连接处必须接触良好，以防打弧；

5.4真空泵油要定期更换，以保证泵的工作性能；

5.5炉子必须达到工作真空度后，才能送电加热，以防炉内钼件氧化烧损；

5.6使用时必须等炉温降至150℃以下方可停水；

5.7定期地对炉内真空室进行真空清洗，定期对各密封圈更换；

5.8当炉子不使用时，炉内保持真空状态，以防炉内构件吸气吸潮。

6成套范围及报价

a．炉本体一套（包括炉体、左右炉门、底座各一套）；

b．真空系统一套；

c．水冷系统一套；

d．晶闸管调压器一台；

e．电控柜一台；

f．备件一套；

g．随机文件一套。

7随机文件

7.1使用说明书                                   一份

7.2真空烧结炉总图                               一张

7.3电控柜                                       一张

7.4电气原理图                                   一套

7.5外部连线图                                   一张

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真空烧结炉技术说明（8）-西安秦飞电炉原创-真空电炉-电炉非标设计

5维护和保养

5.1经常检查各报警装置是否正常工作；

5.2定期检查加热带、电极与炉壳等的绝缘情况，如有短路，应立即排除；

5.3安装或更换加热体时，各连接处必须接触良好，以防打弧；

5.4真空泵油要定期更换，以保证泵的工作性能；

5.5炉子必须达到工作真空度后，才能送电加热，以防炉内钼件氧化烧损；

5.6使用时必须等炉温降至150℃以下方可停水；

5.7定期地对炉内真空室进行真空清洗，定期对各密封圈更换；

5.8当炉子不使用时，炉内保持真空状态，以防炉内构件吸气吸潮。

6成套范围及报价

a．炉本体一套（包括炉体、左右炉门、底座各一套）；

b．真空系统一套；

c．水冷系统一套；

d．晶闸管调压器一台；

e．电控柜一台；

f．备件一套；

g．随机文件一套。

7随机文件

7.1使用说明书                                   一份

7.2真空烧结炉总图                               一张

7.3电控柜                                       一张

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真空烧结炉技术说明（7）-西安秦飞电炉原创-真空电炉-电炉非标设计

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4使用与故障处理

4.1操作程序

①通水：打开各水路系统的截止阀；

②开炉门：打开炉体上的充气阀，当压力表指针为零时再关闭充气阀；

！注意：该设备不运作时，必须在真空状态下存放，如不放气，无法打开炉门进行装料。

③装料：打开炉门，将工件整齐地摆放在托料盘上，然后关闭炉门，旋转C形夹；

④抽真空（使用方法见3.3.2－②）；

⑤送电、升温：当抽至工艺要求的真空度后，进行升温、保温、降温等一系列热处理工艺。

！警告：如果热处理工艺有充气要求时必须充纯净的保护气氛。

！严重警告：充气后，在整个升温工艺过程中的炉内压力不得大于0.09MPa。

⑥出炉：当完成热处理工艺要求后，断电停止加热，随炉冷却，当冷至150以下时断水、关阀、停泵、开炉门，取出工件，完成一个工艺流程。

⑦设备不用时：启动机械泵，炉子粗抽真空存放。

！注意：该步操作对保证炉子的性能非常必要。

4.2故障处理

①突然停水：炉子在工作过程中，如突然停水，应按动紧急停止加热按钮，使炉子断电、自然降温，并在需水冷却的部位进行人工冷却，以防止密封破坏后加热体与隔热屏氧化烧损。

②突然断电：炉子在工作过程中，如突然断电，应按动紧急停止加热按钮，并停止其它一切操作，继续通水冷却。

③运作异常：炉子在工作过程中，如发现炉内有打弧、局部过热等现象，应立即停止加热，并继续通水冷却，待炉冷后进行检修，使其各连接处接触良好，并保证加热体、电极与炉壳和隔热屏的良好绝缘。

④充压报警：立即打开充气阀进行放气，必要时点动机械泵抽走多余气体。

！警告：必须点动，以防真空泵卡死。

⑤仪表指示异常、电控柜故障：停炉并继续冷却，待冷炉后进行检修；

⑥真空度低：可以从以下几个方面进行检修：

1)密封不好，有漏气点，必要时重新按要求装配；

2)真空室大量吸气，抽空时放气量过大所致；长时间抽空后即可；

3)真空泵油量过少、过多或油里水份、杂质过多；需换油或抽空时多打开气镇阀；

4)真空系统本身抽气能力下降，需真空系统的生产厂家维修。

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3.3调试

3.3.1检查：设备安装完毕后，按图纸要求进行仔细检查，检查供电线路、接线头、管道、机械泵及扩散泵的旋转方向等是否正确；检查真空泵的油量；检查各小零件是否安装到位等。确认无误后，方可进行冷态和热态调试。

3.3.2冷态空炉条件下极限真空度的调试与压升率的检测（参见真空系统工作原理图）

①关闭所有阀门，关闭炉门，并给真空系统通水；

！警告：真空泵连续工作时必须通水冷却，以保护真空泵。

②点动旋片泵，观察泵的旋转方向，确认正确后，启动该泵连续运行，然后打开予抽阀、前级阀，同时对扩散泵进行加热，当扩散泵起作用时，关闭予抽阀，打开翻板阀。

③当抽至极限真空（≤8.4×10-4Pa）后，进行压升率的测量，其方法如下：关闭翻板阀，然后停泵，15分钟后记录其真空度的变化率，观察时间不得少于30分钟。若压升率<0.67MPa/h,即合格，准备热调。

！注意：若真空室长期暴露在大气中后冷调，由于真空室内的零部件大量吸气，只有经过较长时间的抽空后才能测量准确。

3.3.3热调

①打开各水路截止阀，检查各水路冷却水是否畅通；

！警告：本炉必须在通水条件下才允许使用。

②检查电极与炉壳间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ；

③启动真空系统，对炉子抽真空（使用方法见3.3.2-②）；

④当真空度达到工艺要求后，停泵、关阀，然后对加热体送电，用手动调节缓慢升温至500℃以上时再转为自动升至额定温度。

⑤断电，随炉冷却，当冷至150℃以下时，关阀、停泵、停水。

！警告：必须冷至150℃以下才允许停水。

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