3吊运、安装和调试

3.1吊运

按包装箱标志的方向吊运，要求慢吊、轻放，以防止设备零部件的损坏。炉体必须水平吊运，不得倾斜。

3.2安装

①现场准备：参照设备总图，做好安装现场的准备工作，包括水、电、基础等。

②开箱检查：确认各零部件合格且不缺件、漏件、无损坏后再进行安装。

③安装准备：安装前应对真空状态下工作的各零部件进行仔细的清洗，然后用蘸有丙酮的丝绸布擦拭，待干燥后方可进行安装。

④顺序安装：按底座－炉体－真空系统－电控柜－调功器－外部连线顺序安装，电控柜、调功器根据用户现场情况放在适当的位置。

⑤紧固：各部件就位后，用膨胀螺栓将真空机组紧固在车间地平上。

3.2.1安装注意事项

①加热带、加热带连接件、电极均应与其它构件不得有短路现象。

！警告：加热带不应与隔热屏相碰，更不允许出现“扭曲”、“变形”等硬安装缺陷。

②炉体、炉门、隔热屏、加热带的中心线应保持一致，且与底座水平。

③底座应水平平稳地落座在水平地面上，且与真空系统底面水平。

④需切口粘接的密封圈，应切成45°斜口粘接，且不得有缺陷和缝隙，安装时在密封槽内涂以真空脂。

⑤水冷系统管路应配置正确、排列整齐，无渗漏现象。

⑥外部连线时，除铜排外所有连线最好用蛇皮管或塑料管包络，热电偶补偿导线必须单独敷设。

！警告：所有接线应安全可靠，补偿导线的极性必须正确，不能接反。

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2.2主要部件简述

①隔热屏：由2层钼（Mo）屏、5层不锈钢（1Cr18Ni9Ti）屏及钼杆、连接件组成，通过底部联板坐落在炉壳内壁上，通过反射原理达到隔热和保温的功效。环状的加热带通过连杆固定在隔热屏内壁。

②炉壳：由不锈钢内壳炭钢外壳、进出水嘴、热电偶座、压力表座、固定支腿等几部分组成，为双层水冷结构，两端法兰面上有密封槽，通过密封圈、夹紧机构与炉盖相连，形成密封的真空室。

③炉门：分为左、右两个炉门，均为双层水冷结构，由不锈钢内封头、碳钢外封头、进出水嘴、圆形隔热屏等几部分组成，其中右炉门另设有观察窗结构，可以随时观看炉内热处理情况。

④真空系统：见以下结构示意图

图2

1旋片泵（2X-30）2压盖阀3波纹管4管道5预抽阀（手动蝶阀）6硅管座7前级阀（手动蝶阀）8手动翻板阀9凸腔扩散泵（TK-300）

⑤水冷系统：附着在底座上，由进水管、回水管、截止阀、压力表等组成，实现对炉体、炉门、电极、真空系统的冷却。

⑥电气控制柜：由柜壳、控温元件、真空计、按钮、连线等组成，完成对设备工作时的自动、手动控制。通过智能温控仪（系日本岛电公司生产）、晶闸管调压器实现炉温的连续PID调节，继而实现升温、保温的自动控制。通过一台记录仪（系上海大华生产），可以自动记录炉子的升温、保温、降温过程。通过一台真空计（系成都成华公司生产），随时显示炉内的真空度。其温控原理见图示。在柜前门上还装有若干控制按钮，通过对这些按钮的操作，实现设备运行时的全程控制，即加热体的通、断，真空系统的启动、停止等。另外柜内还装有超温、超压报警，保证设备的安全运行。

⑦晶闸管调压器：向设备提供加热电源。

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真空烧结炉技术说明（3）-西安秦飞电炉原创-真空电炉-电炉非标设计

2.结构和工作原理

2.1 结构特点概述

本炉主要结构如下图示：

图1

1.底座2.进气阀3.电极4.炉门铰链5.真空系统6.电控柜7.观察窗8.右炉门9.夹紧机构10.隔热屏11.测温装置12加热带13.炉壳14.左炉门15.调功器16.水冷系统

主要特点如下：

①加热带采用环状结构，可以保证炉温的均匀性，使工件达到最佳的热处理效果；

②隔热屏采用8层全金属结构，蓄热量低，使设备加热速度快，加热温度高；同时脱气性好，使设备易于获得较高的真空，大大提高了设备的综合性能；

③真空获得装置采用扩散泵+机械泵的真空系统，对高真空的获得，有了基础的保证；

④全水冷结构设计，使工作环境干净、清洁，无污染和公害；

⑤炉门的开启、夹紧是通过铰链和C形夹实现的，操作简单方便；

⑥预留充气接口。可以通入适量的保护气氛，实现不同的热处理工艺；

⑦PID连续温控方式。通过由日本岛电的温控表、上海大华的记录仪、成华的真空计等先进的仪器仪表组成的电控柜，可以实现炉温的连续及高精度控制，并能充分保证热处理的质量要求。

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1.3.3 电源条件

电源电压的瞬时偏差不大于5%。

1.4 性能参数

a．额定功率          30KW;

b．额定温度          1350℃;

c．最高工作温度      1600℃；

d．电源              三相、380V、50HZ；

e．工作区尺寸        1800×200×200mm；

f．一次最大装载量    ～20kg（含工装、夹具）

g．炉温均匀度        ≤±5.6℃

h．炉温稳定度        ≤±1℃

i．冷态极限真空度     8.4×10^-4Pa；

j．工作真空度         6.6×10^-3Pa；

k．压升率            <0.67MPa/h;

l. 工作电压           45V；

m．加热元件接法      Y；

n．升温时间          <1h；

o．充气压力          ≤0.09MPa；

p．控温方式          PID连续控制；

q．冷却水耗量       ～4T/h；

r．总重量            1048kg；

s．占地面积          6m×2m；

t.  外形尺寸          2010×1284×1040mm

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1产品概述

1.1产品型号

型号：ZR13-180×20×20-DL

名称：真空烧结炉（以后简称“本炉”）；

1.2适用范围

可适用于各种高熔点金属材料、超硬质工具、粉末冶金零件等材料的烧结；也可适用于一些电器材料、磁性材料及高熔点金属等的光亮退火、正火、固相除气等；还可适用于某些特殊的真空热处理，如钎焊（无助焊剂）等。

1.3技术条件

1.3.1环境条件

a．海拔不超过1000米；

b．环境温度在5~40℃范围内；

c．使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90%，同时该月每日最低温度的月平均值不高于25℃;

d．周围没有导电尘埃、爆炸性气体及能严重损坏金属和绝缘的腐蚀性气体；

e．没有明显的震动和颠簸。

1.3.2冷却水要求

a．进水压力     0.2～0.3MPa；

b．进水温度     5～35℃;

c．水质

① PH值           7～8.5；

② 碱度            <60mg/L;

③ 悬浮性固体      <10mg/L;

④ 氯离子          <220 mg/L;

⑤ 全铁            <2 mg/L;

⑥ 可溶性SIO2     <6 mg/L;

⑦ 溶解性固体      <300 mg/L;

⑧ 总硬度          <60 mg/L。

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