小型炼钢电弧炉的吹氧节能

据日刊报导，对150t大型炼钢电弧炉实现双氧枪吹氧助熔，大幅度提高吹氧量，节能效果喜人。实测表明，炉容量为150t大型炼钢电弧炉以6000m3／h、平均30m3／t的吹氧量吹氧助熔，可获得喷吹力矩倍增、钢液均匀混合时间显著缩短、熔渣与钢液的乳化作用明显增强、熔池反应的动力学条件大幅改善等效果，从而可有效地确保泡沫渣的厚度、缩短精炼时间5min、电力单耗减少32kW．h／t、年产量增加2．8×10‘t的显著效果。

自《工业加热》2011，N0．3(日)

该信息由西安市秦飞电炉有限公司摘自“工业炉信息”2012年第1期

热烈祝贺西安市秦飞电炉有限公司魏经理当选为中国机械工程学会工业炉分会第八届委员会委员。

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滴注式气体渗碳技术的最新发展

迄今，热处理领域应用的气体渗氮技术主要为发生器式气体渗氮和滴注式气体渗氮2种工艺。传统的滴注式气体渗氮工艺主要依靠控制2种滴注液(渗碳液体)的混合比或调节滴注液流量的方法来实施气氛控制的，与发生器式气体渗碳工艺相比，控制性能远不尽人意，故使用较少。最近日本东方工程公司成功地开发了以甲醇裂解气作为载气添加丙烷富化气的滴注式气体渗碳新工艺，并推向工业炉市场。实际工业运行表明，该滴注式气体渗碳新工艺与发生器式气体渗碳工艺相比，不仅渗碳速度快(渗碳处理时间缩短1／5)，生产效率高，而且可控性能好、渗碳品质优(晶界氧化少、抗疲劳强度高)、热处理成本低。目前在欧美日等国工业发达国家已取代发生器式气体渗碳工艺获得推广应用。

自《工业加热》，2011，N0．3(日)

该信息由西安市秦飞电炉有限公司摘自“工业炉信息”2012年第1期

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燃料炉脉冲点火技术的优越性

美国Eclipse燃烧公司指出：在燃料炉中，烧嘴的脉冲式点火方法能够使热量最有效地传递到负载上，目前在国外已开始应用。当正确应用该技术时，它能够提供许多优点。文中叙述了脉冲点火技术的工作原理和有关的操作知识，以避免应用时产生问题。还特别讨论了在采用脉冲点火技术时，影响炉中热量传递的一些关键因素。介绍了几种不同的脉冲点火控制程序。并介绍了采用脉冲点火技术之后，被加热机械部件的温度均匀性非常好，因而，提高了产品质量。而且其操作模式符合国际安全标准要求。最后总结指出：如果同常规的点火控制技术进行比较，脉冲点火控制技术具有以下优点：1)节省燃料30％以上；2)温度均匀性非常好；3)多功能的控制模式；4)既可采用高一低功率控制，又可采用通一断(0N—OFF)功率控制：5)低的NOx排放量；6)改进了操作方法；7)加热和冷却循环轮回；8)提高了产品质量。

自《FNA 2010 Conference Proceedings》，0rlando，0ct．20lO

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玻璃熔化炉的最新发展动向

传统的玻璃熔化炉多采用以重油、燃气等作热源的燃料加热熔化作业方式，能耗高，C02排放量大，严重违反节能减排这一时代要求。近年来鉴于节能、环保，欧美工业发达国家对传统的燃料加热式玻璃熔化炉从工艺、设备诸多方面进行了全面改造，推出了设备结构、加热工艺全新的电极加热式玻璃熔化炉，并已投放工业炉市场。

新开发的电极加热式玻璃熔化炉采用将电极直接插入玻璃原料中，通电加热进行玻璃熔化的作业方式。与燃料加热式炉相比，炉体明显小型化、玻璃熔化品质大幅度提高、操作简单，粉尘、N0；、S0，等有害物质、废气的排放明显减少。

自《工业加热》，2011，NO．1(日)

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感应熔炼炉的发展方向

感应熔炼炉是以生产可锻铸铁为代表的高强度铸铁的理想设备，主要用于 以汽车制造行业为中心的机械制造产业领域。与冲天炉相比，感应熔炼炉主要具有熔化能耗低、操作简单、CO≥等有害气体与粉尘排放量少等优越性，是构建低碳社会、迎合时代需求的节能环保型熔炼设备。

目前，节能技术开发仍是感应熔炼炉今后发展的主要方向。作为节能的关键技术，实现感应熔炼炉的高功率密度、高功率化，开发能够满足炉况要求的最佳功率控制系统，以及无保温炉的多台供液系统、IT化自动操作素统机、高性能耐火材料等已是当务之急。无疑，这些技术的开发将大大提高感应熔炼炉的熔化质量、缩短熔化周期、降低熔化电力单耗，减少C0等有害气体与粉尘的排放。当然，伴随这些高技术的发展，感应熔炼炉熔炼过程中的连续测温技术、防止过升技术、安全化作业技术，以及防止锌、锰等炉料夹杂物导致熔液污染的炉料预处理技术和除渣技术的开发等都是当前感应熔炼炉必须认真面对的课题。

自《工业加热》20ll，NO．3(日)

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大型超高温氧化锆炉的开发

随着超高温烧成炉的需求量日趋增大，为此日本品川公司经过多年的研究，最近成功地开发了世界第一台大气下工作温度高达2000℃的大型超高温氧化锆炉，并投放工业炉市场。该炉是目前唯一能够在氧化性气氛下升温至2000℃的电加热工业炉，主要用于工业制品的烧成。作业时，首先用预热加热器将Zr02加热元件预热至可通电温度1100℃，然后对Zr02加热元件通电将加热室温度升温至2000℃。目前该公司生产的氧化锆超高温炉的主要规格、技术参数如下。

Zr02超高温炉的规格与技术参数

自《工业加热》，2011，N0．3(日)

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吸热式气体发生装置节能

吸热式气氛广泛用于无氧化热处理、渗碳软氮化等热处理。吸热式气体发生装置运行过程中，不仅消耗原料气，而且为了使原料气裂解必须要提供1000℃的高温，从而消耗大量热能。鉴于节能减排的目的，日本大阪瓦斯公司采用LC烧嘴和高效率换热器的改造方式将电加热吸热式气体发生装置改造为燃气加热方式，同时为了确保吸热式气体发生装置炉罐内的温度分布的均匀性，日本大同特殊钢公司提供了烧嘴与排气口最佳设置位置，实现了与电加热式同样良好的炉罐内温度分布效果。另外，为进一步提高节能效果，在排气口安装了辐射式热交换器对300℃的排气热能进行回收。实际运行测试表明，在吸热式气氛产气量为100m3N／h场合(炉体表面温度为90℃、生产吸热式气氛所需热能为200Kca1／m3的情况下)，电热式吸热式气体发生装置的能耗为414NJ／h；燃气式为285MJ／h，节能约31％左右。

自《工业加热》，2010，N0．6(日)

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微波加热与电阻加热相组合的混合加热式辊底式窑炉

最近，日本高沙工业株式会社成功地开发了微波加热、电阻加热混合加热式辊底式窑炉并推向工业炉市场。该炉最大的新颖性与特点是，采用电阻加热方式对工件外部实施加热和微波对工件内部实施加热的混合加热方式，从而有效地缩短了对工件的加热时间，提高了工件加热温度的均匀性，大幅度地提高了工件的热加工品质，节能效果显著。该炉可用于二次电池材料、各种陶瓷成形体、各种粉体材料以及电子零部件的快速烧成处理。该炉的主要技术参数如下：

炉体尺寸：10．5m×500mm×120ram(L×w×H)

烧成温度：1350℃

炉内气氛：N2、02、H2

加热源：电阻发热元件(SiC或金属电热元件)+微波

结构上，炉子由预热区、烧成去、冷却区3区构成。炉子滚轮可根据烧成温度分别选用不锈钢制、高铝材料制、S iC制等滚轮。滚轮通过逆变控制驱动装置进行旋转送料。

自《工业加热》，2010，N0．3(日)

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吸热式气体发生装置原料气节省

吸热式气体发生装置运行中，在生产计划变动或热处理暂告一段落时，必须调整吸热式气体发生装置的产气量，以保持高效率的运行状态。鉴于气体发生装置控制设备能力的制约，目前各生产厂家很难根据实际生产需要，调整气体发生装置的生产节奏(产气量)，只能将过剩的气氛白白地点燃排放，既浪费能源又污染大气。现在各生产厂家气体发生装置的调控能力普遍为3：1左右。为此，日本大阪瓦斯株式会社与日本中外炉公司合作共同开发了可根据热处理作业实际运行的需要将吸热式气体的成分、流量、压力等输入运算控制系统，通过原料气供给用EBC控制器来调节气体发生装置的原料气与空气流量的新技术。

该控制新技术可将吸热式气体发生装置产气量的调节比提高到10：1左右。

自《工业加热》，2010，N0．6(日)

该信息由西安市秦飞电炉有限公司摘自“工业炉信息”2012年第1期

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环保节能型玻璃熔化炉

玻璃制品与人类生活具有不可或缺的关系。传统的玻璃熔化炉多为重油或燃气式窑炉。工业用玻璃制品均是在1500℃以上的高温下熔融制作而成的。作业中，玻璃熔化炉要消耗大量能源，排放大量的C0。、N0x等有害气体，严重污染地球环境，因此研究开发新型节能环保式玻璃熔化炉势在必行。

最近，国外正在研究利用纯氧取代空气促使燃料充分燃烧，提高火焰温度，加快玻璃熔化的新型环保节能式玻璃熔化炉。该纯氧燃烧玻璃熔化炉的最主要特点是：空气中含有约80％的氮，以纯氧取代空气燃烧，作业中无需对无用的氮气进行加热，故可大大提高燃料的热效率，大幅度的减少C02、N0，的排放量，而且与空气燃烧式熔化炉相比，无需设置蓄热室，炉体明显缩小，性价比占有较大优势。

自《工业加热》，2011，N0．3(日)

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