超高生产率超低成本的量子电弧炉(5)

5环境友好型

在电炉炼钢过程中，最大的能量消耗就是出现在废烟气中，因此，提高电弧炉效率的方法就是回收废烟气中的能量，减少这一部分的损失。降低电能消耗和电极消耗，可减少30％C02排放量，每年减少C02排放量6万吨。另外，高度自动化水平，也提高了钢厂的安全性和可靠性。

因此，西门子～奥钢联公司发明的量子电弧炉是当今世界上最优秀、最实用、效率最高、成本最低的电弧炉炼钢设备之一。

自《MPT International》，20l 1，‘V34，NO．3，92～96(英)

该信息由西安市秦飞电炉有限公司摘自“工业炉信息”2012年第1期

热烈祝贺西安市秦飞电炉有限公司魏经理当选为中国机械工程学会工业炉分会第八届委员会委员。

热烈祝贺西安市秦飞电炉有限公司魏经理当选为中国机械工程学会工业炉分会电热技术专业委员会付主任委员。

超高生产率超低成本的量子电弧炉(4)

4不同形式电弧炉的主要技术数据及消耗数字对比

几种不同形式电弧炉的主要技术数据及消耗指标示于表1。

表1不同形式电弧炉的主要技术数据及消耗指标

喷射容量

生产率和时间平衡

消耗数字(出钢温度：1600°C)

自《MPT International》，20l 1，‘V34，NO．3，92～96(英)

该信息由西安市秦飞电炉有限公司摘自“工业炉信息”2012年第1期

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超高生产率超低成本的量子电弧炉(3)

3纯平熔池操作

炉料熔化是完全在留钢中进行的。为了了解留钢操作的效果，介绍该种工艺的基本传热机理是非常重要的。首先，废钢炉料在预热室中被预热到600℃以上。一旦将它加到电弧炉中之后，它便被1560一1580℃的钢水所包围。由于电弧始终被泡沫渣所覆盖，所以加入到熔池中的废钢接受不到电弧的辐射热，而是借助于液态钢水和废钢之间的传导热和对流热来熔化废钢，这种加热方法，熔化废钢非常快，效率非常高。这种工艺还具有对供电电网冲击小，达到低的电压闪变的优点。

保持高加热效率的纯平熔池操作，结合先进的虹吸式无渣出钢系统。这种新炉子设计概念，使得加料、出钢和第4孔加合金料都是在不断电状态下进行的，因而能获得生产率最高、熔炼时间最短。另外，还采用炉底吹氩搅拌，使熔池内钢液化学成分和温度场均匀化。连续输入电能不仅能提高生产率，还能降低电压闪变，减少对电网的冲击。

自《MPT International》，20l 1，‘V34，NO．3，92～96(英)

该信息由西安市秦飞电炉有限公司摘自“工业炉信息”2012年第1期

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超高生产率超低成本的量子电弧炉(2)

2炉料预热系统

高效率的能源回收，100％的炉料预热，使电耗指标低于280kWh／t。该炉料预热系统是采用梯形竖井设计、结合新开发的炉料阻挡系统来实现的，这样就能使炉料分布均匀，并使预热炉料的烟气流流向为最佳。炉料被预热之后，竖井中的诸多手指撤回至竖井的侧墙中，打开加料，则预热好的炉料加至炉中。

新设计的手指打开机构和很大的马蹄形炉壳结构，使得被预热好的炉料加到70t的剩余钢水中(出钢量为100吨)。这时，诸多手指立即前进、闭合，进行下一炉加料和开始预热下一炉炉料。所有这些工作都是在不断电的情况下进行的。整个竖井和手指系统被安装在坚固的炉顶上面，在设计时，还要考虑避免加料时的冲击力对水冷部件的冲击，以避免发生漏水故障。

自《MPT International》，20l 1，‘V34，NO．3，92～96(英)

该信息由西安市秦飞电炉有限公司摘自“工业炉信息”2012年第1期

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超高生产率超低成本的量子电弧炉(1)

西门子一奥钢联金属技术公司最近研制成功的被称作量子电弧炉(QuantumEAF)产品是积20年炉料预热丰富经验的顶峰产物。这种新型量子电弧炉(Quantum EAF)概念是保证最低转换成本、最高生产率和满足环保要求的新产品。在冶炼周期内，通过利用电弧炉排出烟气预热100％的废钢炉料，从出钢到出钢时间降至33min以内，吨钢电耗低于280KWh/t。这意味着量子电弧炉具有超高生产率、超低成本、节省大量能源和环境友好型的新一代电弧炉。

1炉料加料系统

从料场开始，废钢炉料被大卡车运到升降机系统的炉料斜槽上。新的加料概念是：利用一个带有斜槽的升降机系统将炉料从地下料场运到炉子上。这是一种灵活的加料逻辑，不需要用天车和料筐加料。根据加料次数和准确的占空比实现完全自动化加料模式。该量子电弧炉允许加入的炉料密度为0．5～0．8t／m3。

自《MPT International》，20l 1，‘V34，NO．3，92～96(英)

该信息由西安市秦飞电炉有限公司摘自“工业炉信息”2012年第1期

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高温气体等温热处理炉的开发

近年来，地球温室化导致气候异常的现象频频发生，严重危害人类的正常生活，节能、减排、保护人类赖以生存的地球环境已受到各国的关注。对于大量消耗能源的热处理行业来说，提高热处理设备的绝热性能、回收排气热能，减少C02、Nox、S ox、二恶英等有害气体、废水及粉尘的排放，提高热处理品质、降低生产成本已成为各热处理炉的生产厂家直接面对的课题。

鉴于节能与环境保护的目的，最近日本谷口金属热处理工业所以全新的理念成功地开发了以清洁、干燥的高温惰性气体作为加热介质的高温气体等温热处理炉取代盐浴热处理在等温热处理加工领域的应用，并投入欧美工业炉市场。

高温气体等温热处理炉基本上是真空热处理与气体冷却相组合的一种新颖的节能环保型等温热处理设备，结构上主要由炉体和包围炉体被预热的惰性气体循环回路构成。惰性气体循环回路分高温回路和低温回路。低温回路中配置有冷却装置，用于降低被处理工件的温度。为工件提供热能的高温气体通过调节风门挡板可以很方便地调节各支路的气体流量。另外，惰性气体循环回路中，还设置有能够回收其他炉子排热，并能将热能存储在蓄热材料中用于预热惰性气体的装置，可以进一步提高炉子的节能效果。

高温气体等温热处理炉的主要特点是：①利用清洁、干燥的高温惰性气体取代液态的熔融盐作加热介质，故无有害工业废盐、废水处理问题：②处理工件采用预热的惰性气体实施冷却处理而不是室温气体，不存在过冷却问题，故处理品质有保证；③工件是在真空下实施加热处理的，故无需像盐浴热处理那样消耗大量的电能使熔盐一直保持高温熔融状态，也不存在熔融盐浴表面散热问题，故节能效果显著，工作环境优良；④可根据需要对所使用的惰性气体成分、压力、流量进行设定。

自《工业加热》2010，N0．2(日)

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高温气体等温热处理炉的开发(2

高温气体等温热处理炉基本上是真空热处理与气体冷却相组合的一种新颖的节能环保型等温热处理设备，结构上主要由炉体和包围炉体被预热的惰性气体循环回路构成。惰性气体循环回路分高温回路和低温回路。低温回路中配置有冷却装置，用于降低被处理工件的温度。为工件提供热能的高温气体通过调节风门挡板可以很方便地调节各支路的气体流量。另外，惰性气体循环回路中，还设置有能够回收其他炉子排热，并能将热能存储在蓄热材料中用于预热惰性气体的装置，可以进一步提高炉子的节能效果。

高温气体等温热处理炉的主要特点是：①利用清洁、干燥的高温惰性气体取代液态的熔融盐作加热介质，故无有害工业废盐、废水处理问题：②处理工件采用预热的惰性气体实施冷却处理而不是室温气体，不存在过冷却问题，故处理品质有保证；③工件是在真空下实施加热处理的，故无需像盐浴热处理那样消耗大量的电能使熔盐一直保持高温熔融状态，也不存在熔融盐浴表面散热问题，故节能效果显著，工作环境优良；④可根据需要对所使用的惰性气体成分、压力、流量进行设定。

自《工业加热》2010，N0．2(日)

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高温气体等温热处理炉的开发(1)

近年来，地球温室化导致气候异常的现象频频发生，严重危害人类的正常生活，节能、减排、保护人类赖以生存的地球环境已受到各国的关注。对于大量消耗能源的热处理行业来说，提高热处理设备的绝热性能、回收排气热能，减少C02、Nox、S ox、二恶英等有害气体、废水及粉尘的排放，提高热处理品质、降低生产成本已成为各热处理炉的生产厂家直接面对的课题。

鉴于节能与环境保护的目的，最近日本谷口金属热处理工业所以全新的理念成功地开发了以清洁、干燥的高温惰性气体作为加热介质的高温气体等温热处理炉取代盐浴热处理在等温热处理加工领域的应用，并投入欧美工业炉市场。

自《工业加热》2010，N0．2(日)

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小型炼钢电弧炉的吹氧节能

据日刊报导，对150t大型炼钢电弧炉实现双氧枪吹氧助熔，大幅度提高吹氧量，节能效果喜人。实测表明，炉容量为150t大型炼钢电弧炉以6000m3／h、平均30m3／t的吹氧量吹氧助熔，可获得喷吹力矩倍增、钢液均匀混合时间显著缩短、熔渣与钢液的乳化作用明显增强、熔池反应的动力学条件大幅改善等效果，从而可有效地确保泡沫渣的厚度、缩短精炼时间5min、电力单耗减少32kW．h／t、年产量增加2．8×10‘t的显著效果。

自《工业加热》2011，N0．3(日)

该信息由西安市秦飞电炉有限公司摘自“工业炉信息”2012年第1期

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滴注式气体渗碳技术的最新发展

迄今，热处理领域应用的气体渗氮技术主要为发生器式气体渗氮和滴注式气体渗氮2种工艺。传统的滴注式气体渗氮工艺主要依靠控制2种滴注液(渗碳液体)的混合比或调节滴注液流量的方法来实施气氛控制的，与发生器式气体渗碳工艺相比，控制性能远不尽人意，故使用较少。最近日本东方工程公司成功地开发了以甲醇裂解气作为载气添加丙烷富化气的滴注式气体渗碳新工艺，并推向工业炉市场。实际工业运行表明，该滴注式气体渗碳新工艺与发生器式气体渗碳工艺相比，不仅渗碳速度快(渗碳处理时间缩短1／5)，生产效率高，而且可控性能好、渗碳品质优(晶界氧化少、抗疲劳强度高)、热处理成本低。目前在欧美日等国工业发达国家已取代发生器式气体渗碳工艺获得推广应用。

自《工业加热》，2011，N0．3(日)

该信息由西安市秦飞电炉有限公司摘自“工业炉信息”2012年第1期

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